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BSH Electrodomésticos, más digitalización e industria 4.0

El último informe de sostenibilidad de la compañía refleja sus apuestas innovadoras en las plantas zaragozanas de La Cartuja y Montaña.

Un trabajador de BSH, en la planta zaragozana de Montañana.
Un trabajador de BSH, en la planta zaragozana de Montañana.
BSH

El documento. BSH Electrodomésticos España da cuenta en su Informe de sostenibilidad 2022, recientemente publicado, de la actividad de la filial española del grupo multinacional alemán BSH, perteneciente a Robert Bosch, llevada a cabo el año pasado. Un documento que según apunta Fernando Gil Bayona, director general de la empresa, «ofrece información sobre asuntos tan relevantes para nuestra compañía como el diseño y el desarrollo de electrodomésticos innovadores cada vez más respetuosos con el medio ambiente, con mayor vida útil, menor consumo de agua y energía y fabricados con materiales sostenibles en nuestras factorías eficientes, innovadoras, digitales, competitivas y seguras». También indica que el propósito de la compañía «es el de mejorar la calidad de vida de las personas en sus hogares e impresionar al mundo cada día con productos de alta calidad».

Montañana. En el informe se incide en las apuestas de la firma por la I+D+i y en el papel que desempeñan en este renglón las dos fábricas de BSH, el grupo que incluye a la marca aragonesa Balay, en Zaragoza. Una, Montañana, experta en la producción de hornos de inducción, y la otra, la de La Cartuja, en el ensamblaje de lavadoras, actividad suspendida desde que el pasado 6 de julio una tormenta inesperada causara daños en sus instalaciones que costará reparar. En Montañana, el grupo BSH tiene su centro de competencia mundial de hornos, que tiene responsabilidades en tipos de producto, diseños y tecnologías de cocinado. «Por un lado», recoge el documento, «es responsable del desarrollo de los hornos de puerta extraíble, fabricados de forma exclusiva en Montañana para el mercado europeo». Por otro lado, «es responsable también del desarrollo de los diseños de los hornos de marcas regionales de los distintos países (Balay, Pitsos, Junker, VIVA, Constructa...) y que se fabrican en las distintas ubicaciones productivas que tiene el grupo BSH en Alemania, Polonia y Turquía». Finalmente, recoge el documento de la multinacional, este centro de competencia «es responsable del desarrollo de la tecnología de cocción a vapor en el segmento accesible de esta gama», que salen también de la factoría aragonesa para el resto del mundo. «El centro de innovación, tecnología y materiales de Montañana», se dice asimismo, «investiga dando soporte global a las áreas de innovación de BSH en sus distintas regiones». Y remata: «Trabaja en áreas como desarrollo de materiales, superficies funcionales, sensores avanzados, tecnología de los alimentos, limpieza e higiene».

La Cartuja. La otra factoría aragonesa de BSH, más joven, de menor tamaño que su ‘hermana mayor’ y hoy en horas bajas por los efectos de la tromba del pasado 6 de julio, sale muy bien parada en el informe de sostenibilidad del grupo. En el capítulo dedicado a digitalización e industria 4.0, en el que se recogen actuaciones realizadas a lo largo de 2022 en ámbitos como la inteligencia artificial o la robótica avanzada, se apunta que durante el año pasado la fábrica de La Cartuja «se ha alzado como referente en la mejora de la productividad y la innovación digital. «Muestra de ello», precisa, «es la visualización de indicadores productivos en directo para facilitar de forma ágil la toma de decisiones diarias y análisis de problemas en base a datos ‘online’». El documento llama la atención sobre el creciente uso en ese centro de vehículos guiados autónomamente (AGV), denominados en su día como ‘cocodrilos’ por su forma, robots que transitan por los pasillos de la planta trasladando piezas.

Gemelos digitales. Junto a la inteligencia artificial y la robótica avanzada, la tercera apuesta de BSH en España en lo que a industria 4.0 se refiere tiene que ver, señala el informe, con la fábrica renovada que pretende, entre otras cosas, «digitalizar nuestros procesos creando gemelos digitales que nos permiten dar un salto importante en la manera en la que trabajamos». Son ejemplo de ello, precisa, las reuniones ‘online’ que la empresa lleva a cabo con sus proveedores, en las que reproduce entornos reales de manera virtual y en las que se discute sobre el diseño de instalaciones y procesos. En 2022, recoge asimismo el documento, se relanzó el programa Lighthouse 2.0, que impulsa proyectos para el desarrollo de soluciones relacionadas con campos de las industria 4.0 para implantar en todas las ubicaciones de BSH. La fábrica de Montañana, se reseña, participará nuevamente en la segunda edición de este programa en el proyecto de digitalización ‘Digital twin for close-loop simulations’. «El objetivo es poder optimizar nuestras simulaciones, utilizando datos reales de nuestras instalaciones productivas, para que las simulaciones sean más precisas y podamos mejorar la eficiencia de nuestros técnicos, y reducir los tiempos de arranque de procesos nuevos o modificados».

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