Tecnología de primer nivel y la máxima calidad en el sector de los rodamientos

"Es el culmen del desarrollo tecnológico que hemos llevado a cabo, porque es un producto de mucha precisión que exige alta competitividad y donde tienes que combinar la fabricación de los diferentes componentes para alcanzar la calidad exigida en el producto final", resume Fernando Cebrián, responsable de planta de Fersa Bearings en Zaragoza, en relación al rodamiento que han fabricado y que va en la rueda del camión Mercedes Actros, uno de los más importantes de la firma alemana.

La firme apuesta que llevan haciendo durante años por las nuevas tecnologías les ha hecho merecedores del Premio a la Transformación Digital a través de la Industria 4.0, un galardón que reconoce su compromiso por incorporarla a su labor diaria, de forma que cada vez elabora productos de mayor valor añadido con tecnología de fabricación más avanzada, lo que les ha permitido acceder a nuevas líneas de negocio.

"A veces, esas tecnologías no están disponibles y nos supone mucho esfuerzo desarrollar nuevos procesos en colaboración con nuestros proveedores para conseguir ajustes automáticos en nuestras máquinas, haciendo operaciones de mucha precisión en un mercado muy competitivo, donde los competidores están en India y China, lugares en los que los sueldos son más bajos que en Europa, de manera que ofrecer la máxima calidad y potenciar esa tecnología y esa industria 4.0 es fundamental", apunta Cebrián. 

Una notable transformación

Un hecho que, sin duda, han conseguido en la compañía, que ha experimentado en pocos años una gran transformación al pasar de ser una fábrica tradicional a un referente global de innovación y eficiencia productiva, uniendo en todo ello ingeniería, tecnología, innovación y personas.

Ejemplo de ello es una línea de fabricación muy automatizada, como reflejan los sistemas de trazabilidad total en las piezas, que a través de un código único permiten obtener una información completa de todos los parámetros con los que se fabricaron. Además, han desarrollado un gemelo digital con el que se pueden usar los datos de fabricación para hacer modelos de simulación y predecir cómo se va a comportar cada pieza en el trazado final y modelos físicos que permiten identificar las medidas de las piezas en función de la temperatura que tienen.