xii premios aragón en la red
"El premio supone un reconocimiento al trabajo en equipo junto a hiberus"
Thyssenkrupp ha sido galardonada por un proyecto realizado en varias fases con el que buscan mejorar los procesos de trabajo para tener una fecha de inicio y fin de la producción.
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Thyssenkrupp recibió el Reconocimiento Especial a la Optimización de Procesos en la XII edición de los Premios Aragón en la Red. El jurado ha tenido en cuenta la importancia del proyecto que están llevando a cabo en colaboración con hiberus. El mismo tiene como misión la implementación y adaptación del programa de planificación de la producción ZEO para que se puedan optimizar toda la producción controlando los tiempos de ejecución.
Como explica Rafael Gella, director técnico de la organización, están en constante evolución. "Lo estamos modificando para importar las órdenes de fabricación y tiempos de producción de nuestro ERP y que calcule automáticamente por qué máquinas tiene que pasar cada pedido, cuándo empezará y cuándo terminará. Además, en caso de fallo de una máquina, queremos que recalcule automáticamente los tiempos de producción y a qué máquina tiene que desplazarse el pedido", recalca.
El premio supone para la organización "un reconocimiento al trabajo en equipo entre Hiberus y Thyssenkrupp Rothe Erde Spain en un proyecto largo, que todavía continúa y con el que esperamos digitalizar y facilitar el proceso de planificación de la producción". Todo ello porque consideran que la optimización de procesos "nos asegura una fecha exacta del inicio y fin de la producción de un pedido". "De esta forma, podemos dar al cliente una fecha exacta de la entrega", afirma Gella. "Asimismo, en caso de avería de una máquina, podemos adaptarnos y recalcular la producción para llegar a la fecha prometida", continúa.
Proyecto vivo
En una segunda fase, instalarán ordenadores en cada puesto de trabajo para la captura de datos en planta y para que cada vez que tengan un pedido se obtenga acceso en cada máquina a los planos de fabricación. El objetivo: dejar de depender del papel. "La idea es generar un modelo de la planta que permita simular todas las condiciones de producción, ayudando de esta manera a la planificación y al mantenimiento", confirma Gella sobre un herramienta denominada gemelo digital.