Aitiip coordina el desarrollo del sistema de fabricación 3D más grande del mundo

El centro tecnológico aragonés Aitiip coordinará el proyecto europeo Kraken, formado por un consorcio europeo, para el desarrollo del sistema conjunto más grande del mundo de fabricación sustractiva e impresión 3D, todo en una sola máquina.

Este proyecto, cofinanciado por el programa de la UE Horizon2020, integrará diferentes tecnologías como la impresión 3D, robótica, control en tiempo real de 7DoF (7 grados de libertad en movimiento), monitorización compleja y avanzados algoritmos de control, apoyadas por software de visualización, ha informado hoy Aitiip en una nota de prensa.

Esto convertirá a Kraken en el sistema de fabricación sustractiva e impresión 3D más grande del mundo, capaz de operar sobre materiales metálicos y no metálicos, así como trabajar y producir piezas de más de 20 metros de largo con una excelente calidad y resultado.

El proyecto está coordinado por José Antonio Dieste, quien dirige la unidad de mecatrónica y procesos avanzados en Aitiip Centro Tecnológico de Zaragoza, lugar donde se está celebrando la primera reunión del proyecto.

Según Dieste, "el proyecto supone un reto triple" ya que tiene que "desarrollar nuevas tecnologías de fabricación industrial a través de la impresión 3D, nuevas tecnologías de fabricación sustractiva y, finalmente, incrementar el control y calidad de la fabricación".

Para el coordinador, se trata de "un marco de producción hasta ahora inimaginable" ya que maneja "piezas de más de 20 metros de largo".

El consorcio Kraken integra a más de quince socios de ocho países distintos, el proyecto durará 36 meses y cuenta con un presupuesto de 5,9 millones de euros, estando un 30 % dedicado a PYMES, de las cuales una española.

Los socios que participan son Acciona, Vero, Leica, Csem, Pininfarina, Vbc, Atnms, Crf, Cecimo, Espace, Alchemie Ltd, Arasol, Twi Y Teamnet World Professional Services.

El concepto de Kraken nació al finalizar el proyecto Megarob en noviembre de 2015 y que también fue coordinado por la entidad aragonesa.

En el marco de este proyecto se desarrolló una máquina capaz de trabajar sobre un área de 20x6x3metros que consigue calidades y precisiones muy exactas sin importar el tamaño de la pieza.

Según los cálculos del consorcio, la solución será capaz de crear trabajos para la replicabilidad de la máquina y su implementación en empresas y, en el corto o medio plazo, se crearán 150 puestos de trabajo dentro del propio consorcio y 600 más en la UE después de 6 años.